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다재다능한 기능으로 높은 생산성을 유지할 수 있습니다.
펀칭, 포밍, 마킹, 레이저 절단, 그리고 벤딩까지 가능합니다.
파이버 레이저로 황동 및 청동 재질도 절단 가능
서보모터방식 펀칭과, 파이버 레이저 기술로 저전력 소비
그리고, 유지보수비용의 절감
레이저 가스가 필요없음
많은 툴을 동시에 장착할 수 있으므로 빠른 셋업, 대기시간 절감
최대 자재 크기 3,074 mm x 1,565 mm (121” x 61.2”)
최대 작업 영역 (리포지셔닝 포함) 3,074 mm x 1,565 mm (121” x 61.2”)
최대 작업 영역 (리포지셔닝 없이) 2,500 mm x 1,565 mm (98,4” x 61.2”)
최대 펀칭 속도 800 hpm / 1 mm 간격
펀칭 힘 200 또는 300 kN (23 또는 33 US ton)
최대 금형 회전 속도 166 rpm
레이저 발진기 : 신기술 파이버 레이저
하이라이트
손쉬운 수동 로딩
프로그래밍이 가능한 클램프 세팅 (PCS)
개별 클램프 이동 - 자재 사용률 100% 달성
완전히 프로그래밍이 가능한 펀칭 힘, 상부 및 하부 스트로크
최대 이송 속도 150 m/min
터렛 장착 가능한 최대 금형 수 384개
자동 금형 길이 측정 기능
스트로크 길이 최적화
쉬운 펀칭 조절
최대 500 mm x 500 mm 크기 펀칭 제품의 배출용 드롭도어 (Work chute)
최대 800mm x 800mm 크기 레이저 절단 제품 배출용 드롭 도어 2개
자동 레이저 스크랩 분류
업포밍(upforming), 다양한 종류의 멀티툴, 최대 4개 클램프, 3가지의 태핑 솔루션, 상하이동 브러시 테이블 등의 많은 옵션들
레이저 절단 헤드가 고정되어 있어서 효율적인 집진 성능 - 청결한 작업 환경
레이저 절단으로 제품 절단면 품질의 향상
헤드 충돌 보호 기능
렌즈 및 노즐의 긴 수명
청동 및 황동 재질도 절단이 가능한 파이버 레이저
한대의 콤비장비가 두 대의 단독기보다 저렴합니다
플라스틱 코팅된 재질 또는 스텐리스 재질의 경우, 피어싱 위치에 펀칭으로 미리 타공해서 반사 및 필름 부풀어오르는 현상 방지
레이저 또는 알파펫 금형으로 제품에 마킹이 가능함
한번 장착된 상태에서 다양한 작업을 하므로, 제품 정확도가 향상됨
가공시에 자재가 받는 열과 스트레스가 적음
시스템 자동화 (제품 분류, 적재 등)에 매우 유리함
재료 핸들링의 감소
- 대기 시간이 적어짐
- 고정 비용의 감소
- 공정 사이의 대기하는 반제품 없음
공간 효율성이 높아짐
한번만 프로그래밍하면 되므로 프로그래밍 시간이 절약됨
향상된 생산성
- 금형 교체등의 셋업 시간 단축
- 신규 금형 구매 등의 지연 시간 및 비용 단축 (금형 없을 시, 레이저 절단)
- 금형 보유량 감소 (많은 사용하는 형상만 금형 보유 / 적게 사용하는 형상은 레이저 절단)
향상된 유연성
- 다품종 소량 로트 생산이 가능한 빠른 대응 시간
- 손쉬운 생산 계획
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