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펀칭기와 레이저 절단기가 결합되므로써 가지는 장점들은 매우 많습니다. 심플한 형상과 속도가 필요한 때에는 펀칭으로, 곡면등의 복잡한 형상에는 레이저로 가공할 수 있습니다. 다양한 제조 현장의 요구사항들에 따라서 가장 적합한 제조 공법을 사용하십시오. 경제성과 경쟁력 향상 등, Prima Power가 항상 목표로 하고 끊임없이 개발하고 있는 기술력을 경험하십시오.
LPex 쎌은 Prima Power의 완전 서보모터 방식 펀칭기인 X시리즈 터렛 펀칭기와 레이저 절단기가 결합된 제품입니다. LPe6x는 최신식 Prima Electro 2.5 kW / 3 kW CO2 레이저, 또는 IPG 파이버 발진기가 호환됩니다.
하이라이트
손쉬운 수동 로딩
프로그래밍이 가능한 클램프 세팅 (PCS)
개별 클램프 이동 - 자재 사용률 100% 달성
완전히 프로그래밍이 가능한 펀칭 힘, 상부 및 하부 스트로크
최대 이송 속도 108 m/min
터렛 장착 가능한 최대 금형 수 384개
자동 금형 길이 측정 기능
스트로크 길이 최적화
쉬운 펀칭 조절
최대 500 mm x 500 mm 크기 펀칭 제품의 배출용 드롭도어 (Work chute)
최대 800mm x 800mm 크기 레이저 절단 제품 배출용 드롭 도어
자동 레이저 스크랩 분류
포밍, 다양한 종류의 멀티툴, 최대 3개 클램프, 2가지의 태핑 솔루션, 상하이동 브러시 테이블 등의 많은 옵션들
레이저 절단 헤드가 고정되어 있어서 효율적인 집진 성능 - 청결한 작업 환경
고정된 레이저 빔 경로로 광학계가 간단함
레이저 절단으로 제품 절단면 품질의 향상
헤드 충돌 보호 기능
렌즈 및 노즐의 긴 수명
펀칭, 니블링, 포밍, 태핑, 마킹, 레이저 절단이 한 유니트에서 가공됨
한대의 콤비장비가 두 대의 단독기보다 저렴합니다
플라스틱 코팅된 재질 또는 스텐리스 재질의 경우, 피어싱 위치에 펀칭으로 미리 타공해서 반사 및 필름 부풀어오르는 현상 방지
레이저 또는 알파펫 금형으로 제품에 마킹이 가능함
한번 장착된 상태에서 다양한 작업을 하므로, 제품 정확도가 향상됨
가공시에 자재가 받는 열과 스트레스가 적음
시스템 자동화 (제품 분류, 적재 등)에 매우 유리함
재료 핸들링의 감소
- 대기 시간이 적어짐
- 고정 비용의 감소
- 공정 사이의 대기하는 반제품 없음
공간 효율성이 높아짐
한번만 프로그래밍하면 되므로 프로그래밍 시간이 절약됨
향상된 생산성
- 금형 교체등의 셋업 시간 단축
- 신규 금형 구매 등의 지연 시간 및 비용 단축 (금형 없을 시, 레이저 절단)
- 금형 보유량 감소 (많은 사용하는 형상만 금형 보유 / 적게 사용하는 형상은 레이저 절단)
향상된 유연성
- 다품종 소량 로트 생산이 가능한 빠른 대응 시간
- 손쉬운 생산 계획
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